Hydraulikschläuche richtig schneiden
Ein professionelles Schnittbild ist eine wichtige Voraussetzung für eine qualitativ hochwertige Schlauchverpressung. Schlauchtrennmaschinen von Uniflex gelten als eine führende Lösung auf diesem Gebiet und bieten durch die solide und kompakte Bauweise eine sichere und effiziente Schneidfunktion.
Im folgenden Beitrag erwarten Sie umfassende Informationen über Grundlagen und Ablauf der Schlauchbearbeitung mit Schneidmaschinen sowie ein passendes Anwendungsvideo zum Thema.
Sauber und korrekt geschnittener Schlauch
Schlauchmeterware wird ordnungsgemäß mit einem geraden und sauberen Schnitt abgetrennt (empfohlen ist eine Abweichung von höchstens 5 Grad), damit eine vollbündige Montage von Presshülsen und Pressarmaturen möglich ist.
Die Wahl der Maschinen und Trennmesser hängt vom Schlauchtyp und Schlauchdurchmesser (DN) ab. Verunreinigungen im Schlauch durch Restpartikel und Staub können zu Problemen in Hydrauliksystemen führen, daher ist Sauberkeit entscheidend.
Trennmesser TM glatt
Glatte Trennmesser haben eine glatte Kantenoberfläche und werden bei verschiedenen Anwendungen verwendet, um Materialien präzise und mit glatter Schnittkante zu durchtrennen.
Verwendung finden sie meist bei Schlauchtypen, welche aus Materialien wie Kunststoff, Gummi mit Stahldrahteinlagen sowie weichem PVC bestehen. In der Regel werden diese Messer für Schläuche verwendet, die eine geringere Wandstärke oder Widerstandsfähigkeit aufweisen.
Empfehlung zum Einsatz von glatten Trennmessern:
- Thermoplastikschläuche (Kunststoff)
- Hydraulikschläuche mit Stahldrahteinlagen wie 1 ST und 2 ST bzw. 1 SN und 2 SN bis DN 25 oder 1 SC und 2 SC bis DN 25 sowie SAE 100 R4
Trennmesser TM G geschlitzt
Geschlitzte Trennmesser zeichnen sich durch schmale, längliche Schlitze oder Einschnitte entlang der Klingenkante aus und gelten als hochqualitativ.
Die besondere Form der Messer sorgt dafür, dass sie weniger Drehmoment benötigen, eine höhere Vorschubgeschwindigkeit ermöglichen und länger halten. Die Dauerbelastbarkeit der Messer wird durch die Selbstkühlung im Schneidebereich gesteigert, was besonders in der Serienproduktion von Multispiralschläuchen von Bedeutung ist.
Empfehlung zum Einsatz von geschlitzten Trennmessern:
- Hydraulikschläuche mit Stahldrahteinlagen wie 1 ST und 2 ST bzw. 1 SN und 2 SN bis DN 25 oder 1 SC und 2 SC bis DN 25 sowie SAE 100 R4
- Multispiralschläuche mit 4 Stahldrahteinlagen wie 4 SP/4 SH bis DN 32, SAE 100 R 13 DN 25 oder SAE 100 R 15 bis DN 25
Trennmesser TM C beschichtet
Beschichtete Trennmesser werden häufig bei Schlauchtypen und Materialien verwendet, die dazu neigen, die Klinge des Messers schneller stumpf werden zu lassen oder zu beschädigen.
Die Beschichtung sorgt dafür, dass die Lebensdauer der Klinge deutlich verlängert wird, weniger Schneidstaub und Rauch entstehen, Gummiablagerungen im Schlauchinneren vermieden werden und die Temperatur an der Schneidefläche zwischen Schlauch und Messer reduziert wird
Empfehlung zum Einsatz von beschichteten Trennmessern:
- Multispiralschläuche mit 4 oder 6 Stahldrahteinlagen
- Spiraleinlagen ab DN 32 bis DN 50 und darüber hinaus
- Der Einsatz von Trennmaschinen EM 6 und EM 8 mit beschichteten Trennmessern erfolgt vorrangig bei Multispiralschläuchen mit großen Nennweiten.
Korrekte Vorbereitung für einen sauberen Schnitt
- Die Schlauch-Meterware von der Schlauchabrollvorrichtung muss auf der gleichen Höhe wie die Auflagefläche der Schneidmaschine liegen.
- Die Schnittlänge muss korrekt eingestellt und die vorgegebene Toleranz berücksichtigt werden. Die Maße sollten gemäß den Angaben in den Katalogen der Armaturenhersteller angepasst werden.
- Haltebolzen auf der Maschine positionieren, um sicherzustellen, dass der Schnitt korrekt ausgeführt wird.
- Die gewünschte Schnittstelle markieren und den Schlauch entsprechend in die Maschine einlegen.
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Die Absauganlage bei jedem Schneideprozess einschalten, um die Gesundheit des Benutzers zu schützen und die Arbeitsumgebung sauber zu halten. Schädlicher Rauch oder Dämpfe können so effektiv abgesaugt und die Feuergefahr durch glimmende Partikel in den Gummiresten mit Hilfe eines Funkenlöschers minimiert werden.
Abstandshalter (Haltebolzen)
Bei Trennmaschinen mit Handhebel (mechanische Bedienung) gibt es Abstandshalter auf dem Schneidtisch. Diese Abstandshalter sollten entsprechend der Schlauchgröße positioniert werden.
Allgemein gilt für das Einsetzen der Haltebolzen:
- Großer Schlauchdurchmesser = großer Abstand
- Kleiner Schlauchdurchmesser = kleiner Abstand
| Achtung: Der Schlauch darf niemals ohne Haltebolzen getrennt werden! |
| Achtung: Der Schlauch muss mindestens die Länge des möglichen Mindestabstands der Haltebolzen haben. |
Schnittgeschwindigkeit
Grundsätzlich soll der Handhebel zwar mit Kraft gedrückt werden, jedoch aber mit einer geringen Geschwindigkeit.
Es wird empfohlen, vorsichtig zu schneiden!
Für pneumatische Maschinen ist es wichtig, die Bedienungsanleitung zu lesen, um die korrekten Einstellwerte zu wählen.
Schlauchtrennmaschinen
Je nach Art des Schlauchs und seiner Konstruktion sind unterschiedliche Schneidmaschinen möglich. Diese Maschinen unterscheiden sich in ihrer Leistungsfähigkeit sowie ihrer Größe.
Die Bedienung von Schlauchtrennmaschinen kann entweder per Handhebel oder durch pneumatische Steuerung und Vorschub erfolgen
Allgemeine Sicherheitsbestimmungen
Die Sicherheitsbestimmungen für die Schlauchbearbeitung sind unerlässlich, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden.
- Alle Personen, die an der Maschine arbeiten, müssen über Kenntnisse der grundlegenden Vorschriften für Arbeitssicherheit und Unfallverhütung verfügen und ausreichend geschult und qualifiziert sein.
- Die Anweisungen des Herstellers für die Bedienung der Schlauchbearbeitungsmaschinen sind strikt zu beachten.
- Alle Personen, die an der Schlauchbearbeitung beteiligt sind, müssen die erforderliche PSA (Persönliche Schutzausrüstung) tragen. Dazu gehören Schutzbrillen, Sicherheitshandschuhe, Gehörschutz und gegebenenfalls Schutzkleidung.
- Das Verwenden von geeigneten Werkzeugen und Ausrüstungen für die Schlauchmontage und -bearbeitung ist von großer Bedeutung.
- Die Maschinen müssen ordnungsgemäß gewartet und regelmäßig überprüft werden.
- Der Arbeitsbereich sollte sauber, ordentlich und gut beleuchtet sein, um beispielsweise das Stolpern über Kabel oder Schläuche zu verhindern.
- Die Zuständigkeiten des Personals für das Montieren, in Betrieb nehmen, Bedienen, Warten und Instandsetzen sind klar festzulegen. Anzulernendes Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine arbeiten.
