Informations de base sur l’utilisation professionnelle des courroies trapézoïdales
Les courroies trapézoïdales servent à transmettre la force entre un arbre d’entraînement et différents agrégats. Elles sont non seulement utilisées dans le secteur automobile, mais aussi dans le domaine agricole, comme sur les tracteurs, les moissonneuses-batteuses, les déchiqueteuses, les faucheuses, les presses, les broyeurs et les tondeuses à gazon.
Dans ce guide, nous analysons les raisons de l’usure et donnons des conseils sur le choix, l’utilisation, le montage et l’entretien des courroies trapézoïdales.
Causes habituelles des problèmes d’entraînement
Les facteurs suivants peuvent influencer le fonctionnement des courroies trapézoïdales :
- Erreur de montage
- Conditions environnementales négatives (par ex. température, encrassement, etc.)
- Mauvaise conception de l’entraînement
- Erreurs de stockage et de manipulation
- Composant(s) défectueux
- Tension trop ou pas assez élevée
Plus de la moitié des problèmes d’entraînement sont dus à un mauvais entretien ou montage. Il s’agit donc d’accorder une attention particulière à ces aspects.
Prévention de l’usure
Des courroies trapézoïdales usées peuvent faire surchauffer l’entraînement ou provoquer une panne totale de systèmes importants. Pour prévenir l’usure et ses effets, des mesures simples peuvent être prises.
- La tension de la courroie doit être contrôlée régulièrement.
- Le cas échéant, la courroie doit être retendue ou légèrement détendue. Les tableaux de correction de tension, établis par les fabricants, constituent une aide supplémentaire aux contrôles usuels. La force de tension correcte peut être indiquée à l’aide d’appareils de mesure de tension Optikrik.
- En remplaçant la courroie, les poulies et les galets tendeurs très usés doivent également être remplacés, sinon la durée de vie de la nouvelle courroie trapézoïdale sera nettement raccourcie.
- Les courroies trapézoïdales doivent toujours être remplacées par jeu et devraient provenir d’un même lot de production.
- Si possible, il faut éviter les longues durées de stockage, car le matériau peut devenir sec, cassant et poreux au fil des années.
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Notez que les courroies industrielles ne doivent pas être tendues à l’envers, sinon elles risquent de surchauffer et de se fissurer. |
Bien choisir les courroies trapézoïdales
Choisir la bonne courroie trapézoïdale et procéder à son montage correct sont déterminants pour le bon fonctionnement de la machine.
La qualité du matériau et la structure varient en fonction de l’utilisation prévue de la courroie dans la technique industrielle, le matériel agricole ou les espaces verts. C’est pourquoi les courroies trapézoïdales destinées au domaine industriel ne doivent en aucun cas être tendues à l’envers, tandis que pour les espaces verts et la technique de récolte, des courroies à dos renforcé sont utilisées.
Types de courroies trapézoïdales selon le domaine d’application
Industrie | Jardin et secteur municipal | Moissonneuses-batteuses |
Courroies trapézoïdales classiques | Courroies trapézoïdales en kevlar | Courroies composites |
Courroies trapézoïdales étroites | Courroies trapézoïdales à dos renforcé | Courroies trapézoïdales à dos renforcé |
Courroies trapézoïdales à flancs bruts | Courroies trapézoïdales simples | |
Courroies trapézoïdales à flancs bruts, crantées | Profils spéciaux | |
Courroie à nervures en V | ||
Entretien
Pour optimiser la durée de vie des courroies trapézoïdales, il convient de les contrôler et de les entretenir à intervalles réguliers.
- Vérifier la tension de la courroie trapézoïdale : Contrôler et retendre si nécessaire.
- Contrôle visuel de l’état de la courroie trapézoïdale : Si aucune usure importante n’est visible, un spray pour courroie trapézoïdale peut prolonger sa durée de vie en préservant la souplesse de la courroie et en évitant qu’elle grince et glisse.
- Contrôle visuel et acoustique pour détecter les vibrations et les bruits : L’examen s’effectue en état de marche, dans le cas idéal, l’entraînement fonctionne de manière silencieuse.
- Contrôle du dispositif de protection quant à la présence de saleté, d’abrasion et de dommages : Il doit avoir lieu car l’accumulation de saletés peut avoir un effet isolant et entraîner des pannes.
- Contrôle visuel du dispositif de protection : Un contrôle visuel est réalisé afin de déterminer si le dispositif de protection est intact.